📐 窓下の特等席！図面作成とキャンピングカーからの「オフグリッド電源」
リフォーム前は地袋（作り付けの収納）があった場所を綺麗な板の間にしたんだけどさ、ここは窓を開けると風通しが良くてやだら涼しいんだべな。 そこで、ここに座って寛げる「小上がり風のちゃっけえ（小さな）ベンチ」を作ることにしたべ！
今回作るのはこれだべ。一応、三面から見た構造がわかるように図面を描いてみたべさ。 もちろんCADを使って描いたんだけど、これは自慢したいわけじゃなくてさ（笑）、木材を無駄なく買い揃えるための「材料拾い」のために必要な工程なんだべな。
今回はカットする本数も多いすけ、最初からアイリスオーヤマの丸ノコを使うことにしたべ。 実はこの丸ノコを使うのは今回でまだ2回目だったりするんだな（それまではDCMの10.8V丸ノコを愛用していたべ）。
作業したこの日は八戸の最高気温が25℃とかなり過ごしやすかったんだけど、一応熱中症対策で外に扇風機を出して使っていたべ。 西日本の方では最高気温40℃超えなんていう猛暑の中で、贅沢にも外で扇風機を回しながら作業させてもらっていたべな。
ちなみに電源は、屋外コンセントからじゃなくて愛車のキャンピングカー「ユチョニ（JB490）」のサブバッテリーから引っ張ってきたべ！ ユチョニにはソーラーパネルと長寿命なリン酸鉄リチウムイオンバッテリーが載っているから、ちょっとした「オフグリッド作業」を楽しんでみたかったんだよな。 このバッテリーは5,000サイクルも使えるから、毎日1サイクル使っても約13年持つ計算だべ。13年後なんてユチョニも俺もどうなっているかわからねえんだから、使えるうちにどんどん使った方がお得だべな！（笑）
🪚 1×4材のカット＆サンダー掛けと、まさかの道具破損事件
引いた図面に沿って、シンワの定規をあてながら1×4（ワンバイフォー）材をザクザクカットしていくべ。定規の上にある3.5mスケールはダイソーで買ったやつだな。
切断作業自体はノコ刃も新しくてスムーズに進んだべ！
カットの次はサンダー（電動ヤスリ）掛けだべ。 1×4材は元々のお肌が結構荒れているからさ、手で直接触っても刺さらない程度にツルツルを目指して削っていくべ。使ったヤスリはいつも愛用している120番だべな。
削ると木くずがどっさり出るから、充電式のハンディエアーダスターで一気に吹き飛ばしてやったんだけど……ここで大惨事が発生だべ。 手が滑ってエアーダスターをコンクリートの地面にポロッと落下させてしまってな。充電はできるのにメインスイッチを押しても風がピタッと出なくなっちまったんだべ（泣）。
でもエアーダスターは木工DIYで絶対に欠かせない相棒だから、すぐにネットで新しいのを注文したべさ。3,000円もしないからコスパ最高……と言いたいところだけど、前に注文したのが今年の3月だったから、わずか5ヶ月の命だったべな（笑）。まあ落とした俺が悪いんだけどさ！
🔨 組み立て開始！木材の歪みと「上から作る失敗」の白状
道具のショックを乗り越えて、いよいよ組み立て作業だべ！ 組み立てにはEARTH MANの18Vインパクトドライバー、下穴あけにはマキタの10.8Vドリルを使っているべな。
そして、毎回名前がパッと出てこないんだけど（直角クランプだな！）、この「直角に組む工具」が本当に大事なんだべさ。
……って言ってるそばから、最初から暗雲が立ち込めるようなズレが発生しているべ（汗）。 これは完全に1×4材特有の「反り・歪み」から来ているんだよな。無垢材だから仕方ないと言えば仕方ないんだけどさ。
それでもなけなしの腕力を奮ってグッと抑え込みながら、それらしく四角い枠組みを作ってみたべ。
この四角い枠は座面の部分になるんだべ。 ここで白状しておくと……実は大失敗をしているんだべな（笑）。 住宅の建築でも何でも「基礎（下）から順番に水平を作っていく」のが鉄則なのに、俺は偉そうに「座面（上）から下に向かって」作っていってしまったんだわ！そりゃ最終的にガタが来るわけだべさ（笑）。
最終的にユニット畳を敷く厚みを計算して、上から20mm下がった位置に座面の受け板を取り付けていくんだけど、中央部分を水平にするのが難しかったもんで、裏から補強の木材を噛ませて固定したべ。
こうすることで、他の底板もスムーズに固定できるようになったべさ。
だんだん全体の形が見えてきたべ！
あとは足を取り付けていくだけだから、チャチャッと組み上げていくべ！
よし！これで本体の土台部分が完成だべ！ ちなみに、開口部がないスッキリしたこちら側が「裏面」だべ。
そして、この大きく開口している方が「表面」だべさ。 実は後からここに「引き出し収納」を取り付けようと考えているんだ。図面を描いている段階ではレールの仕組みや採寸が頭の中でイメージしきれなかったもんだから、本体が完成してから実際に採寸して引き出しを作る作戦にしたべ！ 引き出しができるまでは、この開口がある方が裏壁側を向くことになるべな（笑）。
長年座っていくうちに座面がしなって歪まないよう、裏側にも補強材をガッチリ入れてビス留めしておいたべ！
🌾 ユニット畳の切り刻み加工とゴリラテープ補強
さあ、お次は一番シビアで緊張する「ユニット畳の敷き込み作業」だべ！
使ったのはECサイトで購入した山陰地方の会社から届いたユニット畳だべ。カラーバリエーションがすごく豊富で、好みの色が選べたのが決め手だったべな。裏面には滑り止めシートがついているスゴイやつだ。
このユニット畳を、ベンチの寸法（間口820mm×奥行き402mm）に合わせて加工しなきゃならんのだ。 間口はぴったり820mmで作ったからそのままで良いんだけど、奥行きはカットが必要だったんだべな。
カッターで切ってみたら、中身は硬いスポンジみたいな材質だったべ。 い草（イグサ）の表面部分は少し長めに残してカットし、裏側に折り込んで巻き込みたかったんだべな。
一見うまくカットできたように見えたんだけど……案の定、端っこから「い草」がどんどん解れて（ほつれて）くるべ！ 放っておいたら無限に解けていきそうな恐怖を感じたもんだから、急いで作業を進めるべな！
カットした角の部分をガンタッカー（強力ホッチキス）でバチンバチンと留めていくべ。相手がスポンジだからどこまで効いているかわからんけれど、座面の枠に収めてしまえば抜けることもねえべ！
それでも邪魔な解れ毛はハサミでチョキチョキカットだべ。
タッカーだけだとやっぱり解れが不安だったもんだから、我が家の秘密兵器「ゴリラテープ」を出してきて、裏側のフチ一面にガッチリ貼り付けて固定してやったべ！これで解れ対策は完璧だべな。
✨ 蜜蝋を塗って完成！窓下の快適「小上がり風ベンチ」
結果として、なんとかそれらしい「小上がり風畳ベンチ」が出来上がったべさ！
実はユニット畳を座面に嵌め込む時、めちゃくちゃ大変だったんだよな……。 奥行き402mmの枠に対して畳をピッタリ402mmでカットしたもんだから、裏に巻き込んだい草やゴリラテープの「厚み」をこれっぽっちも計算に入れてなかったんだべ（笑）。最後は力任せにギュウギュウ押し込んで、「失敗」の二文字が頭をよぎったけど、何とか無事に収まってくれたべ！
木枠が白木のままだと部屋の中で少し浮いてしまうすけ、仕上げにいつもの「蜜蝋ワックス」をたっぷり塗って落ち着いた木目を出してやったべ。
かみさんからは「なんで側面に隙間があるんだべ？」って突っ込まれたんだけどさ（笑）、特別な理由はなくて、図面を描いている時にそういうデザインで描いちゃったからなんだべな！ まあ、隙間を板で埋めるとその分重量が重くなっちまうから、軽量化ってことでこれで大正解だべ！
これでひとまず座れるようにはなったべ！ でも、側面の引き出しを取り付けるまでは本当の完成ではないから、レールや引き出し構造の勉強をもう少し深めてから、第二弾として引き出し作りに挑戦するべな！
へば、まだな〜！！ 畳ベンチ最高だべさ！ 🪚畳✨
⚠️ 【毎回恒例！シニア世代への注意喚起】 丸ノコやサンダー、電動工具を使うDIY作業は、思っている以上に手に振動がきて疲れが溜まりやすいべ！それに俺たちシニア世代は、作業に夢中になると水分補給を忘れたり、無理な体制で腰を痛めたりしがちだべ（笑）。道具の扱いには十分注意して、こまめに休憩を取りながら納得の上で安全第一で木工を楽しんでけろな！
